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螺杆真空泵的工作原理及保养

螺杆真空泵的工作原理及保养

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螺杆真空泵是利用螺杆在泵壳内进行同步高速反向旋转,从而产生抽吸和排吸的真空泵,主要用于对真空清洁要求高的领域,具有寿命长、能耗低、无油污染、噪音低等优点。螺杆真空泵的工作过程分为吸入、压缩和排出三个过程,通过螺杆的运动来实现循环。下面来了解一下螺杆真空泵的工作原理和性能特点。

螺杆真空泵是什么泵螺杆真空泵是采用一对螺杆真空泵设备,是取代油封真空泵的一种,具有寿命长、能耗低、无油污染等优点,在制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的领域得到了广泛的应用。螺杆真空泵两根螺杆经精动平衡校正,由轴承支撑,安装在泵壳内,螺杆与螺杆之间有一定间隙,因此泵工作时,彼此之间没有摩擦,运转平稳,噪音低,工作腔内无需润滑油,是一种非常好的真空泵。

螺杆真空泵

螺杆真空泵的两个转子经过严格的动平衡校正,用轴承作为螺杆的支撑,安装在泵腔内,并在两个螺杆之间留下合理的间隙,设备运行时,两个转子在泵腔内进行同步高速反向旋转,从而产生吸、排气。具体工作流程分为三部分:吸气过程阳转子按逆时针方向转动,阴螺按顺时针方向转动,由于转子的转动,由于齿间的一端形成啮合,使齿间的体积逐渐变小,使齿间的体积膨胀,在其内部形成一定的真空,而该体积只与齿间和吸气口相连,因此,气体在压差的作用下流入其中。

压缩过程转子端面为排气端面。在这里,正转子顺时针旋转,负转子逆时针旋转。随着转子的转动,由于转子齿间的啮合,齿间体积不断减小。密封气体在齿间体积的占用体积也减小,导致压力增加,从而实现了气体的压缩过程。排气过程在螺杆真空泵的排气过程中,当齿间容积与排气孔连接时,排气过程开始。随着齿间体积的不断减小,具有排气压力的气体通过排气孔逐渐排出。

螺杆式真空泵在日常保养时应这样:经常检查油位。如果不是,请调整以满足要求。真空泵运行时,油位应以油芯标准为准。定期检查油品质量。若油质变质,应及时更换新油,以保证真空泵的正常运行。换油周期由用户根据实际使用情况及是否满足性能要求来确定。一般情况下,使用新真空泵抽干清洁气体时,建议在使用后更换真空泵油。在油中未见黑色金属粉末后,今后可适当延长换油周期。

螺杆真空泵一般在运行2000小时后进行检查,检查橡胶密封件的老化程度,检查排气阀板是否有裂纹,并清理积在排气阀板和排气阀座上的污垢。清洗整个真空泵腔内部件,如弹簧、转子等。它通常用汽油清洗和干燥。橡胶部件清洗完毕后,用干抹布擦干。在清洗和组装时要小心搬运,避免碰撞。在一定条件下对管路进行清洗,以保证管路畅通。