真空泵机组全过程运行注意事项及启动前准备

1.检查冲洗泵(全级泵)水位是否达到坦克的四分之三以上，以弥补不足。

2、确保水箱里的水是干净的。禁止使用含有泥沙的污水，以免管道堵塞。真空泵机组增加泵叶轮磨损，增加电机负载，导致故障，影响泵的寿命。

3.中间泵和主泵的润滑油位高度需要大于油流的4/3，并且要检查润滑油的颜色。如果真空泵机组含有大量乳白色或黑色杂质，应通知机械师更换润滑油。

4、真空泵机组检查中间泵和主泵的循环冷却水电路是否损坏。打开循环冷却水的进出口阀门，检查循环冷却水的进出口是否正常。

5、检查中间泵底缓冲罐的排水阀是否关闭。

6、检查真空泵机组电路是否损坏，控制柜各正常。

7.检查中间泵和主泵的启动压力是否正常(中间泵的启动入口压力大于0.065mpa，主泵的启动入口压力大于0.085mpa)。

8、检查以上项目，确认没有错误，然后启动真空装置。

真空泵机组运行注意事项

1.真空机工作时，声音均匀、无噪音、不规则地异常振动。

2、注意电机负荷和水泵温升的各个部分。正常情况下，真空泵机组的最高高温不超过40，最高工作温度不超过80。

3.运行过程中漏油，应立即停止运行，并在负压后检查维修。真空泵机组发现漏油后，不能继续施压或检查。

4.运行过程中要保证循环冷却水的正常进入和出口。

真空泵机组真空装置的启动

1.打开中间泵和主泵循环冷却水的入口、出口阀门，确保循环冷却水的正常进入和出口。

2.正常操作(平衡电机和泵的噪声)后，关闭喷雾泵缓冲罐排放阀，启动喷雾泵，慢慢打开前喷雾泵旁路管道的阀门和真空泵机组吸入阀。

3.系统压力达到中间泵设置的允许进口压力后，启动中间泵。如果使用自动限制文件，则直接切换到自动限制文件，设备启动过程将自动执行。

4.如果手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力时，启动主泵。

真空泵机组真空装置停机

1.手动将控制手柄置于真空装置控制箱中，关闭真空泵机组吸入阀，将其与真空系统隔离。

2、根据主泵、中间泵前水平的水洗顺序，逐步停止泵。严禁停机程序的误操作。三个。如果当前真空泵机组停止工作，则需要在关闭泵之前打开冲洗泵缓冲罐排放阀。